Echipamente și facilități
Interferometrul laser orizontal este un instrument care utilizează principiul interferenței laser pentru a măsura lungimea, deformarea și alți parametri ai obiectelor. Principiul este de a împărți un fascicul de lumină laser în două fascicule, care sunt reflectate și îmbinate din nou pentru a provoca interferențe. Măsurând modificările marginilor de interferență, pot fi determinate modificări ale parametrilor legați de obiect. Principalele domenii de aplicare ale interferometrelor laser orizontale includ producția industrială, industria aerospațială, ingineria construcțiilor și alte domenii pentru măsurarea și controlul de precizie. De exemplu, poate fi folosit pentru a detecta deformarea fuselajului aeronavei, pentru a măsura la fabricarea mașinilor-unelte de înaltă precizie etc.
Echipamente de masura pentru scule. Principiul este de a utiliza principii optice sau mecanice pentru a măsura instrumentul și de a ajusta gradul de centrare al uneltelor prin eroarea de măsurare. Funcția sa principală este de a se asigura că alinierea instrumentului îndeplinește cerințele predeterminate, îmbunătățind astfel eficiența producției și calitatea produsului.
Un goniometru cu laser este un instrument folosit pentru a măsura unghiul dintre suprafețe sau părți ale unui obiect. Folosește reflexia și interferența fasciculelor laser pentru a măsura mărimea și direcția unghiurilor dintre suprafețele sau părțile obiectului. Principiul său de funcționare este că fasciculul laser este emis de instrument și reflectat înapoi de partea unghiulară măsurată pentru a forma un fascicul de lumină de interferență. În funcție de forma frontului de undă a luminii de interferență și de poziția marginii de interferență, goniometrul poate calcula dimensiunea și direcția unghiului dintre părțile unghiulare măsurate. Goniometrele cu laser sunt utilizate pe scară largă în măsurarea, inspecția și controlul proceselor în domeniile industriale. De exemplu, în domeniul aerospațial, goniometrele cu laser sunt folosite pentru a măsura unghiul și distanța dintre forma aeronavei și componentele sale; în fabricarea și prelucrarea mecanică, goniometrele cu laser pot fi utilizate pentru a măsura sau regla distanța dintre unghiul sau poziția pieselor mașinii. În plus, goniometrele cu laser sunt utilizate pe scară largă în construcții, explorare geologică, tratament medical, protecția mediului și alte domenii.
Banca ultra-curată de inspecție a calității cu laser este în principal o metodă de detectare pentru detectarea nedistructivă de înaltă precizie a obiectelor prin utilizarea tehnologiei laser. Metoda de detectare poate detecta rapid și precis diverse detalii, cum ar fi suprafața, acumularea, dimensiunea și forma obiectului. Banca ultra-curată este un tip de echipament utilizat într-un loc curat, care poate reduce impactul materiilor străine, cum ar fi praful și bacteriile, asupra detectării și poate menține puritatea materialului eșantionului. Principiul bancului ultra-curat de inspecție a calității laser este, în principal, de a utiliza fasciculul laser pentru a scana obiectul testat și de a obține informații despre obiect prin interacțiunea dintre laser și obiectul testat și apoi de a identifica caracteristicile obiectul de a finaliza inspecția de calitate. În același timp, mediul intern al bancului ultra-curat este strict controlat, ceea ce poate reduce în mod eficient influența zgomotului ambiental, a temperaturii, a umidității și a altor factori asupra detectării, îmbunătățind astfel acuratețea și precizia detectării. Băncile ultra-curate de inspecție a calității cu laser sunt utilizate pe scară largă în producție, medical, biotehnologie și alte domenii, ceea ce poate îmbunătăți eficient eficiența liniei de producție, poate reduce rata defectelor produsului și poate îmbunătăți calitatea produsului.
Excentricitatea cilindrică este un instrument pentru măsurarea excentricității unui obiect. Principiul său de lucru este de a utiliza forța centrifugă generată atunci când obiectul se rotește pentru a-l transfera în cilindrul contorului de excentricitate, iar indicatorul de pe cilindru indică excentricitatea obiectului. În domeniul medical, contoarele de excentricitate cilindrice sunt utilizate în mod obișnuit pentru a detecta tulburări musculare sau funcții anormale în părți ale corpului uman. În industrie și cercetarea științifică, excentricitatea cilindrică este, de asemenea, utilizată pe scară largă în măsurarea masei și inerției obiectului.
Echipamentul de măsurare a raportului de extincție este utilizat în mod obișnuit pentru a măsura proprietățile optic active ale substanțelor. Principiul său de funcționare este de a utiliza unghiul de rotație al luminii polarizate pentru a calcula rata de extincție și rata de rotație specifică a materialului pentru lumină. Mai exact, după ce intră în material, lumina polarizată se va roti un unghi specific de-a lungul direcției proprietății de rotație optică și apoi va fi măsurată de detectorul de intensitate a luminii. În funcție de schimbarea stării de polarizare înainte și după trecerea luminii prin eșantion, pot fi calculați parametri precum raportul de extincție și raportul de rotație specific. Pentru a opera dispozitivul, puneți mai întâi proba în detector și reglați sursa de lumină și optica dispozitivului, astfel încât lumina care trece prin eșantion să fie detectată de detector. Apoi, utilizați un computer sau alt echipament de procesare a datelor pentru a procesa datele măsurate și a calcula parametrii fizici relevanți. În timpul utilizării, optica dispozitivului trebuie manipulată și întreținută cu atenție pentru a nu deteriora sau afecta precizia măsurării. În același timp, calibrarea și calibrarea trebuie efectuate în mod regulat pentru a asigura acuratețea și fiabilitatea rezultatelor măsurătorilor.
Cuptorul de creștere a cristalelor și cabinetul de alimentare de susținere sunt echipamentele utilizate pentru creșterea cristalelor. Cuptorul de creștere a cristalelor este compus în principal dintr-un strat exterior de izolație ceramică, o placă electrică de încălzire, o fereastră laterală a cuptorului, o placă inferioară și o supapă proporțională. Cuptorul de creștere a cristalelor utilizează gaz de înaltă puritate la temperatură ridicată pentru a transporta substanțele în fază gazoasă necesare în procesul de creștere a cristalului în zona de creștere și încălzește materiile prime cristaline din cavitatea cuptorului la o temperatură constantă pentru a se topi treptat și a forma o gradient de temperatură pentru creșterea cristalelor pentru a obține creșterea cristalelor. cresc. Dulapul de alimentare de susținere oferă în principal alimentare cu energie pentru cuptorul de creștere a cristalelor și, în același timp, monitorizează și controlează parametri precum temperatura, presiunea aerului și debitul de gaz în cuptorul de creștere a cristalelor pentru a asigura calitatea și eficiența creșterii cristalelor. Controlul și reglarea automată pot fi realizate. De obicei, un cuptor de creștere a cristalelor este utilizat împreună cu un cabinet de alimentare de susținere pentru a realiza un proces eficient și stabil de creștere a cristalelor.
Sistemul de generare a apei pure al cuptorului de creștere a cristalelor se referă de obicei la echipamentul folosit pentru a pregăti apa de înaltă puritate necesară în procesul de creștere a cristalelor în cuptor. Principiul său principal de lucru este de a realiza separarea și purificarea apei prin tehnologia de osmoză inversă. De obicei, sistemul de generare a apei pure include în principal mai multe părți principale, cum ar fi pretratarea, modulul de membrană cu osmoză inversă, stocarea apei de produs și sistemul de conducte.
Principiul de funcționare al sistemului de generare de apă pură a cuptorului de creștere a cristalelor este următorul:
1.Pretratare: filtrați, înmuiați și declorinați apa de la robinet pentru a reduce deteriorarea sau defecțiunea membranei de osmoză inversă din cauza impactului impurităților.
2.Modul de membrană de osmoză inversă: Apa pretratată este presurizată și trecută prin membrana de osmoză inversă, iar moleculele de apă sunt filtrate și separate treptat în funcție de dimensiune și grad, astfel încât impuritățile precum ioni, microorganisme și particule din apă poate fi îndepărtat, obținând astfel o puritate ridicată. de apă.
3.Depozitarea apei pentru produs: depozitați apa tratată prin osmoză inversă într-un rezervor special de stocare a apei pentru utilizare în cuptorul de creștere a cristalelor.
4. Sistem de conducte: în funcție de necesități, o anumită lungime de conducte și supape poate fi configurată pentru a transporta și distribui apa de înaltă puritate stocată. Pe scurt, sistemul de generare a apei pure al cuptorului de creștere a cristalelor separă și purifică în principal apa prin pretratare și componente ale membranei de osmoză inversă, astfel încât să asigure puritatea și calitatea apei utilizate în procesul de creștere a cristalelor.